Notre client,l'un des principalessociétés d'extraction d'or de taille moyenne dans le monde.
Principaux résultats
CAT 785
19%
Amélioration surles 4 derniers mois
23%
Amélioration surles 4 dernières semaines
KOM HD785
22%
Amélioration surles 4 derniers mois
25%
Amélioration surles 4 dernières semaines
Le défi
L'équipe d'entretien de la mine a élaboré des initiatives visant à accroître la disponibilité des camions, à améliorer la qualité du travail et les pratiques d'entretien. Grâce à ces initiatives, le service d'entretien a pu réduire les temps d'arrêt et les coûts liés aux pannes d'équipement.Les efforts ont porté sur la mise en œuvre d'une méthodologie de maintenance de premier ordre telle que le SMED (Pit Stop Work Modes, Quality Inspections, and Short intervals). Cette initiative a permis de s'assurer que tous les outils, pièces de rechange et compétences nécessaires étaient disponibles avant l'arrivée des camions à l'atelier. En conséquence, nous avons pu réduire la durée de séjour de chaque camion à l'atelier, ce qui a permis à tous les camions de reprendre le service plus rapidement.
Nous avons joint nos efforts à ceux d'autres secteurs, comme Wenco, pour surveiller et calibrer la charge utile à l'aide d'un système d'étalonnage. Ce faisant, nous réduisons l'impact causé par des charges utiles excessives affectant le châssis des unités plus anciennes. De plus, nous avons minimisé les temps de cycle de rotation des pneus et les durées de maintenance préventive avec l'initiative Pit Stop, mais nous sommes passés à un autre niveau en considérant le facteur coût. Nous avons ajouté le processus Kidney-Looping pour réduire la consommation de lubrifiants, ce qui a permis de prolonger la durée de remplacement des lubrifiants de 1000 heures à 4000 heures.
* Nous prenons au sérieux la confidentialité des clients. Bien que nous ayons gardé la marque anonyme, les résultats sont réels.
